超声波检验Ⅱ：再度逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。检验方式编辑Q235B直缝焊管质量检验方法有很各种，其中物理方法也是常用的检验方法，物理检验就是使用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或Q235B直缝焊管内部缺陷状况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。当前的无损探伤有磁力探伤、超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。磁力检验磁力探伤只能发现磁性Q235B直缝焊管表面和近表面的缺陷，并且对缺陷仅能做定量剖析，对待缺陷的性质和深度也只能根据经验来估计。磁力检验是运用磁场磁化铁磁Q235B直缝焊管所产生的漏磁来发现缺陷的。按测量漏磁方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法和磁性记载法，其中以磁粉法应用广。热为提高钢管的抗腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌低成本，表面不是很光滑。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，产生耐腐蚀的结构密切的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其抗腐蚀能力强。热镀锌钢管经过20世纪60～70年代的发展，产品质量得到了很大的提高，1981～1989年连续被评为冶金部优秀产品，是走向全球的桥梁。及银质奖等，产量也连续多年增加，1993年产能为40多万吨，1999年产量为60多万吨，并出口东南亚、非洲、美国、日本、德国等和地区。热镀锌管多用作输水管和煤气管，常用规格为+12.5～+102mm。90年代以后，由于对环境保护的重视，对高污染企业控制越来越严，热镀锌管在生产中产生的“三废”难以解决，再加上不锈钢焊管、PVC管和复合管等管材的迅速发展，以及提倡推广应用化学建材，限制使用镀锌钢管，使得热镀锌焊管的发展受到了很大的约束和限制，热镀锌焊管后来发展缓慢。
试样在拉伸步骤中，在拉断时所承受的大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力影响下抵御破坏的大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管：普遍用于船舶锅炉及过热器用I、II级耐压管等。代表材质为、410、460钢级等。高压化肥设备用无缝钢管：焦点用于化肥设备上输送高温高压流体管道。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。石油裂化用无缝钢管：主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。气瓶用无缝钢管：主要用于制作各种燃气、液压气瓶。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。液压支柱用热轧无缝钢管：主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。其代表材质为20、45、27SiMn等。柴油机用高压无缝钢管：主要用于柴油机喷射系统高压油管。其钢管一般为冷拔管，其代表材质为20A。
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合金无缝钢管包含元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。合金无缝钢管(SeamlessSteelTube)具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金无缝钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于生产结构件和机械零件，如石油输送、楼梯扶手、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，优化制造工序，节省材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。合金无缝钢管还是各种常规不可缺少的材料，管、筒等都要钢管来制造。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因而，绝大多数合金无缝钢管是圆管。
